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　　（1）新液配制

　　混配液：如果原液的自身的乳化性能好，只要把特定量的原液參加到稀釋用水中，充分拌和均勻即可得到均勻的乳化液，需求注意的是，配制乳化液時，需求將原液參加到稀釋水中，如果反其道而行之，將稀釋水參加到原液之中，在有些特別情況下（如在較低溫度下），或許生成膠狀物質(zhì)，之后很難再溶解開來。

　　在具體的工業(yè)使用中，一般是先將切削液原液經(jīng)過混配器混配成一個較高濃度的混配液。在沒有混配器的條件下，能夠在一個容器中參加特定量的水，再參加原液，需注意參加原液時須穩(wěn)流且緩慢，邊參加邊用東西拌和，使原液充分地與水混合。切記，不可將水參加原液中，只能是將原液參加水中。

　　微乳液和全組成液的配制，由于其自身是水溶性的，液態(tài)的原液自身就含有特定量的水，較易溶解，稀釋進(jìn)程較簡單，但也要遵循將原液加注到稀釋用水中的原則。

　　混配液加注：混配液制備好以后，依據(jù)體系要求濃度和容量計算出混配液的加注量，再將混配液加注到液箱中。加注前特定要確保液箱清洗干凈，有條件的情況下，能夠用機(jī)床清洗劑或低濃度的切削液進(jìn)行清洗。

　　液體調(diào)整：加注的混配液濃度較高，不能到達(dá)容積要求，這時需求補(bǔ)水。彌補(bǔ)的水可直接參加到液箱中的混配液中，以到達(dá)液箱容積要求停止。切削液在調(diào)整時，要進(jìn)行體系液體的循環(huán)運(yùn)行，使液體處于流動狀態(tài)，以使切削液混合均勻。這個循環(huán)進(jìn)程的時間要依據(jù)體系的循環(huán)流量確定，一般不少于2h。

　　（2）日常加注

　　在切削液的使用進(jìn)程中，濃度會逐漸下降，需求定時進(jìn)行濃度檢測，檢測辦法一般是折光法或滴定法，依據(jù)檢測的濃度結(jié)果與要求的濃度控制要求比照，計算出需求補(bǔ)加的原液的量，再折組成混配液的量，做出補(bǔ)加計劃進(jìn)行加注。

　　（3）體系整理

　　當(dāng)切削液使用到特定時間以后，液體中的雜質(zhì)含量會增加，主要是加工進(jìn)程中產(chǎn)生的細(xì)微顆粒、切削液自身的生成物、導(dǎo)軌油和液壓油等的泄漏及水中帶入成分的堆積等。這些雜質(zhì)或懸浮在液體中，或堆積到箱底、箱壁或在機(jī)床的內(nèi)外表。特別是懸浮在液體中的雜質(zhì)，能影響到液體的化學(xué)指標(biāo)，影響到切削液的潤滑性、清洗性和防銹性，堆積的雜質(zhì)能引起細(xì)菌和真菌的孳生。大顆粒的雜質(zhì)會影響到工件的外表粗糙度。現(xiàn)在的切削液體系，一般都帶有液體凈化裝置，如網(wǎng)式過濾、沉積、離心別離、磁別離和網(wǎng)布過濾等。但其間的細(xì)微顆粒和懸浮雜質(zhì)不能全部凈化除去，而在液體中堆集。所以要定時進(jìn)行體系的整理，以除去體系的雜質(zhì)。

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